医药用透明PP（上）

透明PP的制备是通过加入成核剂来得到的。成核剂可使聚丙烯在熔融塑化后重新结晶时提高其结晶温度，加速结晶，改变球晶尺寸，使大球晶变细。排列规整、分布均匀。

成核剂有无机和有机两大类。无机成核剂主要有滑石粉、碳酸钙等，做成核剂使用时要求粒度较小；有机成核剂主要有脂肪羧酸金属皂、芳香族羧酸金属皂、有机磷酸盐和山梨醇叉衍生物等。各类成核剂的成核机理是一致的，但由于成核剂本身性质上有一些差别，在改善PP性能方面也有所不同。同时，PP自身的差异也对产品透明性产生影响。

原料生产工艺对产品性能的影响

基体树脂的影响

分别釆用小本体均聚PP、海蒙特的环管连续法生产的均聚PP、无规共聚PP作为医用透明料的基体树脂，在其他助剂配比、种类不变的情况下，可以看出雾度、光泽度、冲击强度和热变形温度等指标均不同。在光学方面，以无规共聚PP最好，连续法均聚PP和间歇式小本体均聚PP相当；在力学性能上，无规共聚PP的抗冲击强度最好；在热变形温度上，均聚PP 优于无规共聚PP。

不同成核剂的影响

釆用均聚PP做基料，在其他工艺条件相同的情况下，加入不同的成核剂做比较，发现加入成核剂后，PP性能都在不同程度上得到改善。其中山梨醇叉衍生物可以在熔融的聚丙烯当中溶解，形成均相溶液，当聚合物冷却时，成核剂形成有极大表面积的纤维状网络结构，这个网络的表面就成为结晶成核中心，该网格不仅分散均匀，且纤维直径约10nm，与PP片晶厚度相当，有利于结晶成核过程，还由于纤维直径小于可见波长，不能散射可见光，使得该成核剂能非常有效地改进PP的透明度。

成核剂用量的影响

选用透明性能好的山梨醇叉衍生物成核剂，考察成核剂用量对医药用PP透明性的影响。发现成核剂用量超过0.3%后，进一步令成核剂透明度效果不明显，甚至会有所下降；但用量低于0.2%时，成核数量不足，透明度增加不够。由此可知，成核剂用量最好在0.2-0.3%之间。

挤出温度的影响

考察塑化温度在200℃、220℃和250℃时PP透明性，发现挤出温度在中间温度时成核剂对PP透明性的改进效果最好，这主要是因为成核剂中有少量低分子物质，在较高温度下产生分解和挥发，给产品带来气味的同时，也减少了成核剂中的有效成分，降低了对透明度的改进效果；而在较高温度下，熔融塑化时较多地破坏了PP中原有的晶核，减少了异相成核中心，致使改性效果降低。而低温时成核剂分散不好。

增韧剂及其加入量的影响

增韧剂的加入，是为了提高制品的抗冲击性，但会降低成核剂对透明性的改进效果。随着增韧剂使用量的增加，PP的透光性也下降，这是由于增韧剂并不能与PP互溶，增韧剂做为非连续相由于与PP的折光指数不同，在相互间相界面上发生折射，影响了物品的透光性。且增韧剂含量越高，相互相界面的面积也越大，对光的折射也越强烈，制品的透光性也就越差。（未完待续）

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